加工中心新機的調試方法有哪些步驟？？
加工中心無論是在出廠前還是在安裝現場都需求精心進行調試，是為了驗證該裝備是否安裝穩固，各傳動、駕馭、控制等系統是否正常和靈敏牢靠。所以說，機床的調試步驟非常重要，小編帶您打聽一下加工中心新機的調試方法。
一、按照出廠介紹書的要求給加工中心每個潤滑點加油，給液壓油箱貫注合乎要求的液壓油，接通氣源。而后通電厚，各部件分別供電或各部件一次通電試驗后，再供電。觀察各部件有無報警、手動各部件觀察是否正常，各裝置是否起作用。使機床的各個環節能操作和運動起來。
二、裝備初步運行后，粗調機床的幾何精度，調整經過拆裝的主要運動部件和主機的比較位置。將機械手、刀庫、交換工作臺、位置找正等。這些工作做好后，即可用快干水泥灌死主機和各附件的地腳螺栓，將各地腳螺栓預留孔灌平。
三、籌辦好各種檢驗工具，如水平儀、規范方尺、平行方管等。精調機床的水平，使裝備的幾何精度到允許誤差的范圍內，采用多點墊支撐，在解放狀況下將床身調成水平，保障床身調整后的穩定性。用手動駕馭方式調整機械手比較于主軸的位置，應用調整心棒。安裝大重量刀柄時，要進行多次刀庫到主軸位置的自動交換，做到準確無誤，不撞擊。
四、將加工中心的工作臺運動到交換位置，調整托盤站與交換工作臺的比較位置，到工作臺自動交換動作平穩，并安裝工作臺大負載，進行多次交換。檢查數控系統和可編程控制器PLC裝置的設定參數是否符合隨機資料中的規定數據，而后試驗各主要操作功能、措施、常用指令的執行情況等。
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