立式加工中心度差原因分析？
立式加工中心的加工屬性是批量工件尺寸的一致性很高，原來工件的傳統加工從一道工序到另一道工序，需要進行整體裝夾，這一過程靠人為操作很難達到每一個部件的加工尺寸完全一致，有的工件在中差上，而有的工件可能在小差上，保持工件的尺寸一致性很難得到保證。
立式加工中心加工精度差一般表現為：內孔加工表面粗糙度值高、鉸出的內孔不圓、鉸出的孔位置精度差、孔的內表面有明顯的棱面、鉸孔后孔的中 心線不直、孔徑變大、孔徑縮小等。
1、內孔表面粗糙度值高產生原因：加工內孔表面粗糙度高，產生的原因較多，可能是由于切削速度過高、切削液選擇不合適、鉸刀主偏角過大、鉸孔余量太大、鉸孔余量不均勻或太小、刃口不鋒利、鉸切削刃帶過寬、鉸孔時排屑不暢、鉸刀過度磨損、還有可能是選擇的銑削刀具和零件材料不匹配等原因。
2、加工孔徑變大原因：立式加工中心加工時孔徑逐漸加大的原因可能有：鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸刀刃口有毛刺、切削速度過高、進給量不當或加工余量過大、鉸刀主偏角過大、鉸刀彎曲、鉸刀刃口上粘附著積屑瘤、刃磨時鉸刀刃口擺差差、切削液選擇不合適，還有可能是數控機床本身的問題，主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞、也有可能出現上述問題。
3、鉸出的孔位置精度差原因：可能是由于設備的導向套磨損、導向套底端距工件太遠、導向套長度短、精度差以及主軸軸承松動等原因造成。
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