HMC500

數控臥式加工中心 

正T式結構

該臥式加工中心采用獨特的高速直線滾動導軌副設計，廣泛應用于軍工、汽車、模具、機械制造等行業的箱體零件、殼體零件、盤形零件的加工。零件經過一次裝夾后可完 成銑、鏜、鉆、擴、鉸、攻絲等多工序加工，具有高精度、高自動化、高可靠、機電一體化程度高、操作簡單、整體造型美觀大方等特點。機床配有自動刀具交換系統（ATC），自動潤滑系統、冷卻系統及便攜式手動操作裝置（MPG），采用整體防護罩。

臥式加工中心主要配置明細表：

說明：因配置、特殊定貨、數控系統的不同和產品的不斷完善，會影響部分技術參數指標，定貨時請依據實際情況核實，不便之處，敬請諒解！

臥式加工中心特點

①．高生產性保證高效率加工

機身及主要鑄件采用米漢鈉鑄鐵制成，主要結構采用有限元分析，確保Z佳剛性，機床整體布局采用 正T形結構，世界知名企業，德國Heller、日本牧野、馬扎克、大隈均采用該結構，立柱采用了雙層壁龍門框架金字塔形狀設計，克服了傳統結構由于切削產生的傾覆力距導致的立柱變形，所有導軌.絲桿均加裝自動潤滑系統。

高速高剛性導軌面：三軸使用了高剛性的滾珠絲桿和滾柱式滾動導軌承載大、精度高，形成了精度與剛性的共存平衡。

②．操作簡便

在加工狀況可視性良好處配置操作盤，手動操作盤采用便攜式，使操作非常容易。加工時，從程序調試到加工的操作都很容易。加之各軸均采用了絕對位置檢出方式，可省略初加工時回零的動。

小化。

③．無限減少蕩機時間

APC、ATC機構，油壓回路等采用了獨特的機構在簡單化的同時，繼承并成熟了原機構的技術，使機床成為高信賴性機床。另外，在萬一發生故障時，通過豐富的故障診斷機能，在短時間內找到故障源，使維護保養容易化，縮短停機時間。

機床機械指標

1、機床結構

機床設計制造符合ISO國際標準

機床的主要基礎件，采用高牌號HT300鑄鐵，在結構上進行優化設計，具有較高的靜態剛度。

主軸具有高剛性結構，可作高精度的重切削加工

主軸電機采用了交流伺服技術，可實行無級變速正反轉

三軸滾柱螺桿采用了預拉伸結構，使三軸具有較好的動態剛度和抵抗熱變形能力

三軸采用高精度等級重載滾柱線性滑軌，適合高速切削，剛性強，效率高

三軸滾珠螺桿和驅動伺服馬達直接傳動,無傳動累積誤差,重復及定位精度高

自動換刀結構,換刀迅速,動作平穩

機床所有零部件和各種計量單位全部符合國際單位(ISO)標準

2、機床防護

機床防護裝置安全、齊全、可靠

機床噪音：符合國家標準，75db

電控柜冷卻采冷熱交換器降溫，密封防塵，防塵等級IP65

3、潤滑系統

采用先進的容積式自動潤滑裝置，對各滑動面及滾珠絲桿施行強制潤滑

注油時間間隔和注油量可調，確保各個潤滑點得到100%注油

油位過低（缺油）時機床顯示報警

潤滑油選用T68#導軌潤滑油

潤滑箱容積4升

潤滑電機功率100W，系統Z大壓力5KG/C㎡

4、冷卻系統

冷卻系統容積240L

華樂士冷卻泵，電機功率750W，流量40L/MIN

切削冷卻為萬向噴頭噴射冷卻液

5、氣動系統

氣動系統裝有三點組合，壓力開關、電磁閥等，實現氣動換刀，主軸吹氣，壓力6-8KG/C㎡，流量220L/MIN，外接氣槍，可對工作區域進行清潔

6、電氣系統

標準系統具有完善可靠的聯鎖、安全保護和故障自診斷報警功能

配有RS232標準通訊接口

可根據用戶要求選擇其他的系統

7、排屑裝置

配履帶式及螺旋式排屑機及鐵屑搬運車

安裝位置為側排式

售后服務

1、機床保修期為驗收合格當日起12個月。

2、保修期內：免費服務。如人為因素或自然災害造成損壞，則酌情收取零件成本費用。

3、保修期外：終身服務。保修期外我公司將提供無償的技術援助，并為客戶提供有償的維修服務，包括故障維修、原廠配件更換。零件更換收取成本費用，而相關人工費用由雙方酌情協商。